及時發(fā)現(xiàn)對輥破碎機中的故障對于防止生產(chǎn)過程發(fā)生事故和破壞具有十分重要的意義。對輥破碎機配件和部件磨損的確定方法華盛銘機械為您介紹。對輥破碎機工作中的磨損和其他缺陷可用下述方法來確定，機器或零件的外表檢查，間隙尺寸的檢查，溫度的測量等。外表檢查可取確定，

　　各個零件和部件是否齊全及其位置是否正確；零件接合處是否漏油，如漏油，就證明磨損，裝配不正確或沒有密封墊；固定是否牢靠，固定是否松弛或缺少連接零件，機構(gòu)是否污損。

    當(dāng)石灰對輥破碎機中的滑動軸承上的巴氏合金襯里磨損或燒損嚴(yán)重時，一般采取的方法是將舊的襯里熔去，再澆鑄上新的襯里，這種操作稱為補鑄法。補鑄的工藝過程包括對對輥破碎機軸承底瓦的

 

準(zhǔn)備，巴氏合金的熔配和澆鑄等工序。對輥破碎機軸承補鑄前的底瓦的淮備：

    對對輥破碎機底瓦的清理：對石灰對輥破碎機的底瓦進(jìn)行清理的目的是除去油污和鐵銹。舊的瓦底先用堿液洗滌，然后用噴燈或其他方法，對瓦底背面或整體進(jìn)行加熱，熔去舊的巴氏合金襯里之后再進(jìn)行嚴(yán)格地清理。其步驟和方法是：用鋼絲刷將底層表面上的灰塵和鐵銹刷去，浸入濃度為10—15%，溫度為70—80℃的硫酸或鹽酸溶液中浸蝕2—10min，以除去鐵銹，取出后用熱水清洗，再浸入濃度為10%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中煮6—15min，以除去油污，同時又能中和殘留的酸液，取出后用100℃的熱水仔細(xì)清洗；后，掛在空中讓其滴干或烘干。

   底瓦的掛錫：掛錫是為了使巴氏合金與石灰對輥破碎機的底瓦粘合得更牢固和緊密。在掛錫前，應(yīng)在石灰對輥破碎機的底瓦上先涂以溶劑（如氧化鋅的飽和溶液）、加熱到250—300℃后，再重新涂以溶劑，然后進(jìn)行掛錫。掛錫時，對于石灰對輥破碎機中一些小的底瓦可以整個直接地浸入錫鍋中去掛錫，對于對輥破碎機中較大的底瓦可將熔化好的錫涂在底瓦表面上，或者用鉻鐵將軟焊料（30%錫和70%鉛組合的合金）烙化在瓦的表面上來掛錫，錫銻巴氏合金掛純錫，鉛銻巴氏合金掛焊錫Sn60%+Ph40%。掛錫溫度控制在350℃為好。        

    掛錫后要馬上在石灰對輥破碎機的底瓦上澆鑄巴氏合金，因此，熔錫的鍋子應(yīng)放在熔化巴氏合金的鍋子旁邊，以便待底瓦掛好錫后，就能立即將它放入模具內(nèi)澆鑄巴氏合金除塵工作，是對輥破碎機完成篩分作業(yè)的后一道工序，除塵效果的好壞，直接影響著篩分作業(yè)的整體效果。傳統(tǒng)的對輥破碎機設(shè)備，搭載的都是一級除塵裝置，其除塵效果只能達(dá)到60%左右，就環(huán)境保護(hù)的角度而言，這樣的除塵效果是不能夠讓企業(yè)滿意的。

    對輥破碎機采用兩級除塵之后，不斷收回了大量的煤泥物質(zhì)，改善了設(shè)備的工作環(huán)境衛(wèi)生，同時也減少了處理煤泥的工作。對輥破碎機采用兩級除塵的時候，應(yīng)該注意以下一些問題。

是組式旋風(fēng)除塵器灰斗下部閃動閥門應(yīng)該做好密封工作，保證沒有漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生，否則，這對于除塵的效率有著很大的影響。第二是我們應(yīng)該對組式旋風(fēng)除塵器采用保溫措施，以免在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生凝結(jié)水而影響設(shè)備的除塵效果。

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